替塑油的使用，對于很多物品的粘結工作來(lái)說(shuō)，也承擔著(zhù)很重要的位置。而在替塑油的使用過(guò)程當中，有些情況下，會(huì )出現替塑油加熱后出現變黑的現象，那么針對于替塑油加熱后變黑，又是因為什么樣的原因呢?

　　在制作層面上，替塑油會(huì )受到所添加原料的種類(lèi)、分量而產(chǎn)生顏色上的變化。一旦生產(chǎn)出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會(huì )發(fā)生明顯的改變，這是正常使用下的結果。但實(shí)際上，也有諸多因素會(huì )影響熱熔膠的狀態(tài)變化。

　　1、膠鍋內的碳化物太多。每天的上膠任務(wù)完成后，膠鍋里或多或少會(huì )有一些膠液的殘留;大部分設備操作者都沒(méi)有清理膠鍋的意識。循環(huán)加熱下，不僅會(huì )讓替塑油性能衰減加劇，還讓鍋中產(chǎn)生越來(lái)越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質(zhì)，一直不清理掉，每次溶膠的時(shí)候都摻入超多黑色的雜質(zhì)，那膠液是沒(méi)有辦法不變黑的。

　　2、質(zhì)量不好的原料在高溫下變異。配方再好，原料才是根本;同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那生產(chǎn)出來(lái)的替塑油性能就會(huì )不一樣。

　　3、原料之間反應產(chǎn)生的分子結構變異，除了打破原料原有的特性外，也有一定幾率會(huì )產(chǎn)生顏色的變化，還不一定會(huì )變黑，變成其它顏色也是有可能的。

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